2. Термичке перформансе
1. Просечан коефицијент линеарне експанзије Релативно издужење керамике када се температура јединице подигне, односно просечни коефицијент линеарне експанзије један је од главних показатеља перформанси керамике од 95 процената глинице. Национални стандард ГБ/Т5593-1999 предвиђа да је температура испитивања 20-500 степен, а а 6,5×10-6-7,5×10-6/степен; када је тестна температура 20-800 степен, а је 6,5×10-6- 8×10-6/ степен. Пошто су керамички делови генерално запечаћени металним деловима, њихови коефицијенти експанзије морају да одговарају онима од металних материјала.
2. Отпорност на топлотни удар се односи на способност керамичких материјала да издрже брзо хлађење и брзо загревање. Керамика од 95 процената алуминијума има добру отпорност на топлотни удар и може издржати тест високе температуре и брзог хлађења и загревања без оштећења. Национални стандард ГБ/Т5593-1999 предвиђа: Ставите 10 узорака керамике у пећ за грејање на 800±10 степени, држите на топлом 30 минута, извадите их и ставите на азбестне плоче, охладите их на собну температуру природно, а затим ставите узорке у пећ. У пећи за загревање на 800 степени, према горе наведеним прописима, спровести укупно 10 пута, и на крају потопити у концентрацију магента од 1 процента на 3 минута, извадити, опрати водом из чесме, обрисати. осушите и посматрајте узорак под светлом. У узорцима нема пукотина или пуцања, а перформансе су квалификоване.
3. Механичке особине
Механичка својства се односе на способност материјала да издржи механичку силу без лома. Обично се затезна чврстоћа, чврстоћа на савијање и чврстоћа на притисак разликују према правцу силе и тачки силе.
Затезна чврстоћа 95 процената алуминијумске керамике је генерално изнад 160Мпа, што је обично веће од најбоље чврстоће заптивања. У националном стандарду ГБ/Т5593-1999 нема техничких показатеља за затезну чврстоћу и чврстоћу на притисак 95 процената алуминијумске керамике. Национални стандард ГБ/Т5593-1999 прописује да је чврстоћа на савијање 95 процената алуминијумске керамике 280МПА.
4. Остала својства
1. Запреминска густина Запреминска густина 95 процената глинице керамике има велику везу са избором сировина и процесом израде керамике. У националном стандарду ГБ/Т5593-1999, насипна густина керамике са 95 процената алуминијума треба да буде изнад 3,60 г/цм3. У ствари, густина керамике од глинице од 95 процената варира у великој мери у зависности од методе обликовања израде порцелана. Обично је густина између 3.60-3.70 г/цм3 током ливења под притиском и ињектирања; и 3,70 г/цм3 при изостатичком пресовању. цм3; формирање гела може достићи 3,73 г/цм3.
2. Непропусност 95 посто керамике од алуминијума се користи у микроталасним уређајима, вакуумским прекидачима итд. и захтева високу вакуумску непропусност ваздуха. У стандарду електронске индустрије СЈ/Т11246, прописано је да је брзина цурења ваздуха заптивног дела КК мања или једнака 1×10--11Па·М3/С. У ствари, прописано је да брзина цурења ваздуха из саме керамике такође треба да задовољи горе наведене стандарде.
3. Хемијска стабилност Хемијска стабилност 95% керамике од алуминијума карактерише њена способност отпорности на корозију разним хемијским реагенсима. Способност отпорности на корозију киселинским реагенсима назива се отпорност на киселину, а способност отпорности на корозију од стране алкалних агенаса назива се алкална отпорност. Национални стандард ГБ/Т5593-1999 предвиђа да се узорак ставља у 1:9 хлороводоничну киселину или 10 процентни раствор натријум хидроксида, а раствор се загрева на 100 степени Ц и држи 1 х. . Отпорност на киселину захтева Кх мањи или једнак 7мг/цм2, а за алкалну отпорност Кн мањи или једнак 0,2мг/цм2.
4. Микроструктура керамике Микроструктура керамике се односи на састав, садржај, дистрибуцију, морфологију, дистрибуцију величине честица, униформност, дефекте, међуфазу кристалне фазе (главна кристална фаза, секундарна кристална фаза), стаклене фазе, гасне фазе и зрна. граница. Интеркомбинациони однос материје, доменске структуре итд. Микроструктура је уско повезана са процесом израде керамике, што директно утиче на перформансе керамике. То је истраживачка метода за побољшање квалитета керамике и побољшање процеса.
5. Перформансе заптивања 95 процената алуминијумске керамике и метала
Као класа структуралне керамике, 95 посто керамике од алуминијума треба да буде заптивено металима да би се формирала компонента. Посебно 95-постотна керамика од глинице која се користи у микроталасним уређајима и вакуумским развојним цевима обично узима перформансе керамичко-металне заптивке као важан индекс за процену. Садржај оцене: керамичко-метално заптивање захтева високу чврстоћу и добру непропусност. Стандардом електронске индустрије СЈ/Т11246 „Керамичке шкољке за вакуумске прекидачке цеви” прописано је да је просечна чврстоћа заптивања σа већа или једнака 90Мпа када се користи стандардно керамичко заптивање; када се користи тест у три тачке, σа већи или једнак 90Мпа. Непропусност заптивке, брзина цурења хелијума Кк Мања или једнака 1×10-11Пам3/с
